电子**试验机可以用于很多材料的拉力测试，包括橡胶、塑料、造纸、纺织、电线等非金属材料的物理性能测试，也用于钢丝拉力测试，然而有一种奇怪的现象，压力试验机，钢丝在拉力试验中，总会出现钳口断裂的现象，这是怎么回事呢？认为这问题一般是由于钳口挫齿对钢丝的咬合而形成的小缺口，即形成了一个断裂源，其影响大小与下列因素有关。
1、各种钢丝材料拉伸试验时防断裂夹板就位，采用夹板齿筋与各钢丝材质匹配。
2、夹板和剪夹板材料有直接的影响。用一般钢材，铁件做的夹板一定夹不住钢丝。另一个重要的是夹板里牙块的材料。
3、缺口形状的影响由于拉力试验机钳口不同，切口不同，一般切口呈锐角时，这种影响较大;间隙为钝角时影响很小。
4、钢丝直径大小的影响。小直径钢丝与线夹接触面积小，不易卡入，线夹容易出现缺口，大大增加了小直径钢丝对缺口的灵敏度。因此，可以看出钢丝直径的大小采用了不同形状的夹板。大直径钢丝(大于2mm)所需破断力值大，且试样与夹板接触面积大，其咬合速度快，不易因试样打滑或表面缺口等原因引起夹板断裂。
5、钢丝强度的影响。高强度钢丝比低强度钢丝对缺口的灵敏度大。一般来说，高强度钢丝韧性差、脆性大，细小的缺口会导致其断裂;韧性好的低强度钢丝不易断裂。
试验机常见问题：
1、检查系统的电源是否正常、稳定，如果不是的话，就要更换一个正常稳定的电源。
2、检查机台上各部分的螺丝是否有松脱，如果发现有的话，就要将螺丝上紧。
3、检查机台的四个脚座是否均匀的接触了台座，如果没有的话，需要对四个脚座进行调整使其均匀的接触。
4、确定试片的夹持是否确实，如果没有就要将其夹持好。
5、检查力量感应器和编码器的设定是否正确，试验机，按照操作说明将其设定完成。
6、在试验开始前检查是否按下了力量归零键和变形量归零键，否则就需要重新开始试验。
功能特点：
1、主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，扭力试验机，通过下横梁的移动调整试验空间。
2、本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。
3、微机显示力-位移，力-变形，拉力机试验机，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间六种试验曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障。
4、试验结果可以查询、编辑、打印。
试验机电子载荷测量系统的特点是测量范围宽，精度高，响应快和操作方便。每次使用时，只要进行一次电气标定即可工作，传感器每年由计量部门检定一次。试样变形的测量是通过引伸计及放大器构成应变测量系统实现的。引伸计规格齐全，其夹具有适应圆试样的，有适应板材试样的，还有适应线材、丝材、片材试样的。标距种类也很多，一般分为100mm、50mm、25mm、12.5mm等。为了扩大使用范围，通常用改变放大器的放大倍数来实现。一般放大器的放大倍数可分为1、2、5、10及20五个档级，从而减少了引伸计的规格种类。试验机操作流程1.首先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。2.需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。3.安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上。3.试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。样条不得有破损和明显的弯折。4.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。取各参数的平均值。记录数据。5.编辑程序，设定操作方案。检查实验仪器的工作是否正常。输入以测量的试样尺寸。选择检测方案。6.试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。夹好下端夹具，力值清零。运行实验程序。7.每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。8.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。计算出断裂伸长率。9.测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。10.清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。
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