制样机制样机注意事项：（1）使用前的准备工作 ①检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧②检查进料斗以及破碎腔内有无异物，如有则应清除。 ③按要求调好缩分比，并加以固定。（2）设备试运转 经检查破碎机各部正常后，起动设备进行试运转。运转中发现有不正常现象和噪音，应立即停机，查明原因并消除后，再次试运转，正常后方可投入使用。（3）运转 ①先使破碎－缩分系统空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料制样，给料应连续均匀。②注意检查进入破碎机的物料，严防金属异物或杂物，如混入，以免损坏设备和造成意外事故。③为防止试样污染，在制备每个煤样之前，冲击制样机，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。④使用中若发现卡塞停机现象，必须立即切断电源，查明原因并予排除后，方可继续制样。 （4）停机停机应按以下步骤进行①首先停止给料；②停止给料后，让设备继续运转，直到将在设备各部件（特别是破碎腔内）的物料处理完毕。然后反复开、停机器几次，以排尽滞留煤样。③按下红色停止按钮，切断总电源。
制样机的维护保养“法门”： 1.定期关机，福建制样机，检查机器 任何制样破损设备在开关机的时候，都应该注意定期关机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，型材制样机，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。 2.传动带定期检查 传送带是石料生产线中*的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度大则及时更换。 3.机械部件的润滑 制样破碎机采用润滑脂或3锂基脂，电缆制样机，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
制样机是指可以制作各种规格的力学拉伸试样条，采用全自动CNC数控系统控制，操作简便，自动切割样条，切割精度高，速度快，制作的试样形状不受机器限制，只要提供程序，可以制作各种形状的试样，条形、哑铃型、圆形、各种不规则图形等；主要用途用于铝合金、铜等有色金属材料及橡胶塑料、玻璃钢、塑料、纤维板、有机玻璃、增强玻璃纤维板、特殊复合等材料，也可以用于材料粉末取样等作用；通过程序控制器控制三轴联动系统，实现金属或者非金属板材的样条切割、哑铃型试样切割、冲击缺口切割功能，并可以将任意形状的材料进行铣削。制样机使用方法：整机有四个地脚丝，安装在平稳坚固地面上。2．打开缩分器前板和护罩，擦拭各运动部件，加注适量黄油。3．用手转动破碎机的配重轮，观察各运动部件是否正常，特别应观察缩分器和筛分下料器的准线是否对应在一条直线上，否则可调节连杆的长度。4．根据出料粒度，调节好破碎机颚板间隙。5．将接料斗放入取样处。6．接好电源，试运转，观察各部运动情况，待一切正常后，上好护罩和缩分器前板，即可正式使用。7．将物料放在筛子后部，开动电机，即可自动筛分、破碎、缩分。
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