简支梁冲击机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，数显悬臂梁冲击机，操作人员应学会发现问题并能排除。
简支梁冲击机该机主要用于测定塑料、硬质塑料、橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、薄膜、复合塑料管材、玻璃陶瓷、地砖、各种石材、摩擦材料等的冲击韧性试验，试验机适用材料广，测量范围宽，数据准确可靠，结构简单，操作方便。是化工企业、科研单位、大专院校、质量检验等单位的理想检测设备。
冲击机的常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2、指针转动轴脏，应清洗。
3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
主刻度表盘（外盘）外一圈的刻度表示角度，以中垂直线为界左右各180°，一个小刻度为1°。此表盘为简支梁和悬臂梁共用表盘，冲击机，中间一圈的刻度可以对应1，2，4，5，7.5，15，25，50J的能量；内一圈的刻度可以对应2.75，5.5，11，22J的能量。副刻度表盘（内盘）为数字盘，可以旋转。使用时根据所使用的摆锤能量，旋转副表盘将大能量数值对应在铅垂线的孔中。此时150°角的孔对应数值为0。挂锤后冲击试验前，将从动表针旋转到复位位置（零点）。释放摆锤后，主动针带动从动表针旋转，达到高点后，从动针滞留不动，其指示的位置就是试样吸收的能量（也称作试样冲击能量）。
冲击机结构特点
1、悬臂梁冲击试验机由机身、冲体、试样钳口、挂锤装置、数显触屏、PLC模块等部分组成。
2、机身：是试验机的结构支撑，由冲击机身、旋转摆轴、水准泡、调整地脚等组成。试验前应根据水准泡调整试验机的水平。
3、冲体：冲体由连接套，锤杆，锤体，砝码，冲击刀刃等组成。试验机可配置多种规格的摆锤，可产生多种冲击能量。试验时应选定一种适宜冲击能量的摆锤。
4、XJUD-5.5可配备1J和2.75J两把悬臂梁冲击摆锤，2.75J摆锤加砝码后可变换为5.5J的冲击摆。
5、XJUD-22可配备11J一把悬臂梁冲击摆锤，11J摆锤加砝码后可变换为22J的冲击摆。
6、试样钳口：由钳口支座，液晶悬臂梁冲击机，固定钳口、和活动钳口、夹紧手轮、对中样板等组成。试验时应根据试验要求，调整固定钳口。
7、挂锤装置：用来把冲击摆锤固定在150°的初始位置上，冲击时能使摆锤自由落下。
8、数显触屏及PLC模块：由数显触模屏，旋转光码盘，PLC模块，开关电源，旋转摆轴等组成。
9、试验机旋转摆轴上装有光电编码器，万测悬臂梁冲击机，摆轴的旋转角度由光电编码器采集读出，PLC实时接收并计算，通过LCD数显触模屏输出角度及试验结果。试验机由数显触模屏输入试验参数，冲击过程由PLC程序控制。消除了视觉误差，读数更直观准确。
10、在冲击试验过程中，冲击摆受到空气的阻力、摆锤轴承的摩擦阻力、指针的摩擦阻力会产生能量损失。在冲击试样试验前，进行空冲击操作，程序能够自动计算能量损失。
11、试验机是采用微计算机技术的智能化数显冲击机，智能修正各种阻力所带来的能量损失。不需要绘制数值图标（数值图表主要用于指针式冲击机能量损失的修正）。试样断裂后，摆锤剩余能量的检测和能量损失的修正在冲击过程中一次完成，提高了试验效率和准确性。
12、具有冲击数据保存，冲击强度计算和冲击强度平均值计算功能。克服了指针式冲击机人工计算的缺点。
承德衡通试验检测仪器有限公司冲击机是我公司自主研发的新一代塑料摆锤冲击试验机，该机总结以往经验，吸收先进技术特点，对塑料小摆锤做出了诸多改进，能更好的满足用户的使用要求。该机是对塑料、尼龙、橡胶、玻璃钢、复合塑料管材、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验的检测仪器。采用半自动化控制，操作简便，工作。在冲击试样后自动获得试验数据。在连续做冲击试验和大量做冲击试验的试验室及生产厂家更能体现其优越性。本机所配的控制面板和显示屏可满足用户试验所需的操作和显示要求，如显示冲击吸收功、冲击强度、摆锤的移动角度及打印试验报告等。是硬质塑料生产厂家、质检单位、科研所等的检测仪器。
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